Мойка, сушка и талькирование пожарных рукавов

Техническое обслуживание после применения идёт по циклу МР-2007: отмачивание/оттаивание → мойка → внешний осмотр → испытание → сушка → скатка. Сушку напорных рукавов ограничивают 24 часами; запрещено сушить на батареях, котлах и на солнце; всасывающие рукава сушат при температуре не выше +50 °C [1].

Отмачивание и мойка

Сразу после пожара или учений рукав отмачивают и оттаивают в ванне с водой; зимой применяют горячую воду под крышкой ванны [1]. Загрязнённый рукав моют в рукавомоечных машинах или щётками [1]. Типовое решение — машина РМ-1 (АЛЕРО): два режима, одновременно два рукава до 80 мм с головками или один до 150 мм.

Отмачивание решает две задачи: размачивает присохшую грязь и сажу и оттаивает вмёрзший рукав без изгибов — промерзший рукав перевозят и обрабатывают во всю длину [1].

Сушка напорных рукавов

Мокрые напорные рукава развешаны в шахте сушильной башни
В башенной сушилке рукава развешивают равномерно, 10–15 штук на 1 м² сечения шахты.

Требования МР-2007 [1]:

Источник: МР-2007 [1].
Условие Норма
Башенная сушилка развеска равномерно по сечению шахты, плотность 10–15 рукавов на 1 м², подъём лебёдкой, калорифер
Камерная сушилка рукава свернуты в свободную скатку, зазоры между витками 20–25 мм
На открытом воздухе при температуре +20 °C и выше, влажность до 80 %, решётчатые наклонные стеллажи, в тени, без осадков
В помещении не менее 1 м от теплоизлучающих приборов
Продолжительность не более 24 ч
Запрещено сушка на отопительных батареях и котлах, на солнце, подвешивание на неокрашенных металлических предметах

Сушильная башня — историческое здание при депо, работает как тяговая шахта с калорифером; в современных частях применяют камерные сушилки и передвижные стойки [1]. Направление развития — термовакуумная сушка, сокращающая цикл восстановления готовности подразделения (диссертационная работа М.В. Елфимовой, 2013).

Сушка всасывающих и напорно-всасывающих рукавов

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава зимой сушат в сушилках, летом — на открытом воздухе в тени; температура сушки не выше +50 °C [1]. Перегрев разрушает резиновый слой и спираль, поэтому сушилку для напорных рукавов с калорифером для всасывающих не используют без контроля температуры [1].

Талькирование

Талькирование — обработка внутренней поверхности тальком после сушки: тальк не даёт резиновой или латексной камере слипнуться в скатке [1]. Выполняется в установках типа АИСТ-1/2/3: тальк нагнетается в рукав через патрубок воздушным потоком [1]. Установка УСТ-2А (АЛЕРО) дозирует порцию талька в рукав и распыляет его воздухом; бункер 10 л — до 40 рукавов за загрузку. Оборудование для сушки и талькирования входит в обязательный перечень оснащения рукавных баз (прил. 3 МР-2007) [1].

Ошибки и исключения

  • Сушка на батарее «для скорости»: запрет МР-2007 обоснован деградацией покрытия от локального перегрева; лимит 24 ч задан для башен и камер [1].
  • Сушка на солнце: УФ-деградация наружного слоя; норматив требует тени [1].
  • Скатка влажного рукава без талькирования: камеры слипаются, при следующем развертывании покрытие рвётся — талькирование обязательно для рукавов с внутренним покрытием [1].
  • Хранение в «восьмёрке» после сбора: «восьмёрка» — сборный способ, рукав нужно вымыть, высушить и скатать [1].
  • Стоимость ошибки: пересушенный или перегретый рукав растрескивается при первом же гидроударе — резкое открытие клапана насоса запрещено правилами прокладки рукавных линий (см. Работа с рукавами на пожаре).

Источники

  1. Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов (ВНИИПО МЧС России, 2007) дата доступа 21.09.2026

Раздел

Проверено

Дата проверки фактов: 22.09.2026
Редакция: pozharnye-rukava.ru