Глоссарий

Напорный рукав тушения по NFPA: 1,5–2,5 дюйма (38–65 мм), рабочее 10–17 бар, подача 350–950 л/мин.

Формостабильный резиновый рукав 0,75–1 дюйма на барабане АЦ; 17–24 бар, 40–100 л/мин.

Иллюстрированное руководство ван дер Хейдена (1690); гравюры — public domain (Rijksmuseum).

Британское соединение с двумя подпружиненными лапками, соединение менее 2 с; рабочее давление до 16 бар; рукава под него — BS 6391.

Британский стандарт напорных layflat рукавов: типы 1/2/3, рабочее давление до 15 бар.

Давление опрессовки и разрушения по NFPA 1961: разрыв новых рукавов более 110 бар; заводы испытывают до 600–800 psi.

Немецкий стандарт non-percolating layflat рукавов для насосов и машин (2008-01 + A1–A3).

Классы качества DIN 14811: 1 — гуммирован внутри (уровни износостойкости L1–L3), 2 — плюс PU-слой, 3 — резина внутри и снаружи.

Немецкий напорный layflat-рукав; размеры D (DN 25), C (42/52), B (75), A (110), F (150).

Европейский стандарт layflat рукавов фиксированных систем: DN 15–52, тип 1 — 20 бар, тип 2 — 15 бар, тип 3 — 10 бар.

Стандарт на всасывающие рукава из резины и пластмасс: тип А (резина, до −20 °C), тип B (термопласты, до −10 °C).

Этилен-пропилен-диеновый каучук — основной материал подкладок США с 1990-х; наносится клеем.

Стандарт FM Approvals на испытание и сертификацию рукавов и головок для страховой отрасли.

Лесопатрульный рукав 1–1,5 дюйма (25–38 мм), рабочее 17–25 бар, 75–350 л/мин.

Франко-бельгийское симметричное соединение с накидной гайкой.

Жёсткий всасывающий рукав со встроенной спиралью (partially/fully embedded); 75/100/140 мм.

Всасывающий/напорный рукав забора воды гидрант→насос по NFPA: 4–6 дюймов.

Плоскосворачиваемый напорный рукав, принимающий плоскую форму без давления.

Японское защёлочное соединение claw-типа.

Стандарт США на конструкцию напорных рукавов; консолидирован в NFPA 1960:2024.

Стандарт США на уход, испытания и замену рукавов; вошёл в NFPA 1930:2025 (глава 22).

Резьбовое соединение США и Канады (National Hose / National Standard Thread).

Непросачивающийся layflat-рукав с камерой; меньшие потери на трение (DIN 14811, BS 6391).

Бутадиен-стирольный каучук, стандартный материал подкладок до начала 1990-х.

Немецкая катушка быстрой атаки: формостабильный рукав Ø19/25/33 мм, обычно 30 м на катушке.

Давление ежегодной эксплуатационной проверки по NFPA 1962: attack — не менее 300 psi (≈20,7 бар), supply — не менее 200 psi (≈13,8 бар).

«Рукавный насос» Яна ван дер Хейдена (Амстердам, 1672–1673) — первый насос с гибким кожаным рукавом.

Гибкий напорный рукав между гидрантом и насосом; работает под напором, не является настоящим всасывающим.

Симметричное четверть-поворотное соединение с внутренними клыками; стандарт Германии с 1933 г. (Карл Шторц, 1882/1890).

Магистральный рукав подачи: от 3,5 до 6 дюймов (до 12"/305 мм для LDH), 2000–5000+ л/мин.

Экструзия полиуретана сквозь переплетение одинарного чехла с механической блокировкой; патент US5603357A.

Классификация lined-рукавов по наружной обработке: 1 — без обработки, 2 — тонкое покрытие, 3 — толстый чехол; BS 6391, UK.

Сертификационный стандарт США на lined-рукава 1,5–6 дюймов; service test однослойных 150–250+ psi, многослойных 200–400+ psi.

Настенный пожарный гидрант (шкафной пост) в немецкой практике; рукава — EN 14540, катушки — EN 671-1.

Документ с датой, давлениями и результатами гидравлического испытания; подписывается комиссией.

Документ о перекатке рукавов ПК на новую скатку; составляется в 2 экземплярах комиссией.

Фабрика братьев Бородиных (с 1910), в ВОВ выпускавшая пожарные рукава; с 1997 — АО «Рукав».

Слой резины, латекса или полиуретана толщиной не менее 0,30 мм, обеспечивающий непроницаемость.

Фактический расход ВПВ; проверка не реже 2 раз в год (весна/осень) с актом.

Арматура слияния двух линий в одну перед стволом; комплектуется заглушками ГЗ.

Внутренний противопожарный водопровод; проектирование — СП 10.13130.2020, испытания — ГОСТ Р 59643-2021.

Обратный клапан с решёткой на конец всасывающего рукава при заборе воды из водоёма.

Жёсткий рукав с металлической проволочной спиралью для работы только под разрежением (забор воды из открытого водоёма); группа 1 по ГОСТ 5398-76.

Термическая обработка резины при +130…+140 °C; также метод ремонта рукава сырой резиной.

Проверка документации, внешнего вида, маркировки и испытания при поступлении в часть/на базу (МР-2007).

Поворотный замык с двумя клыками — конструкция советских/российских головок (ЦНИИПО, серия с 1962 г.); западное обозначение «GOST coupling».

По ГОСТ 34779-2021 — не менее 12 мес со дня изготовления; у отдельных изготовителей хранение до 24 мес.

Отсутствие свищей, капель и течи при испытательном давлении; у ГОСТ 34779-2021 проверяется при 1,25×рр в течение не менее 3 мин.

Головка-заглушка для закрытия выходов водосборников и колонок; ГЗ-50…ГЗ-80, ГЗВ-100/125.

Коэффициент сопротивления потока в рукаве; предмет исследований ВНИИПО/вузов МЧС и диссертаций по НРС.

Подземный водоотборный колодец-гидрант; ГОСТ Р 53961-2010.

Резкое повышение давления при быстром перекрытии ствола или насоса; запрещено при работе с линиями.

Головка муфтовая (внутренняя резьба) для установки на вентили, колонки КПА; ГМ-25…ГМ-150.

Головка муфтовая всасывающая; парный элемент к ГРВ на всасывающих линиях.

Напорная головка, навязываемая на конец рукава; ряд по ГОСТ Р 53279: ГР-25…ГР-150.

Советский стандарт на типы и размеры головок; в РФ не действует (заменён ГОСТ Р 53279-2009), упоминается в МР-2007.

Межгосударственный стандарт на напорные рукава; действует в РФ с 01.07.2024, взамен ГОСТ Р 51049-2019.

Действующий стандарт на резиновые напорно-всасывающие рукава с текстильным каркасом: классы Б/В/Г/КЩ/П, группы 1/2.

Советский стандарт на прорезиненные напорные рукава из синтетических нитей; числится действующим в каталогах.

Предыдущий российский стандарт на напорные рукава; введён 01.01.2022, отменён с 30.06.2024.

Стандарт на оборудование по обслуживанию пожарных рукавов (станки, сушилки).

Действующий стандарт на головки соединительные пожарные: типы ГР/ГМ/ГЦ/ГП/ГЗ, требования и испытания.

Стандарт на рукава напорные полужёсткие (для катушек).

Руководство по проектированию, ТО и испытаниям ВПВ на работоспособность; протокол по п. 7.3.11.1.

Головка переходная для соединения разных условных проходов; ГП-50/25…ГП-150/125.

Головка рукавная всасывающая для всасывающих линий; типовые ГРВ-100, ГРВ-125.

Головка цапковая (наружная резьба); ГЦ-25…ГЦ-80.

Рукав складывают вдвое и скатывают от середины: обе головки по краям скатки; способ для пожарных кранов и отсеков АЦ.

Две тканые оболочки: долговечнее, для тяжёлых условий эксплуатации.

Принадлежность части/базе: дробь «номер части / номер рукава» краской по трафарету в 1000–1500 мм от головки.

Журнал проверки и испытаний рукавов; типовая форма, первоисточник которой в открытых источниках не установлен.

Средство оперативного пережима рукава при течи: ленточный (отверстия до 2 см, разрывы до 3 см) и корсетный (продольные разрывы до 10 см).

Тактика при отрицательных температурах: одна магистральная линия, слив 15–20 с перед подачей, головки засыпают снегом.

Знак обращения продукции на рынке ЕАЭС; входит в состав маркировки рукава.

Износостойкое исполнение: стойкость к абразивному износу, для РПМ DN 50 — не менее 200 циклов (общее — 40).

Комбинация износостойкого, маслостойкого и термостойкого исполнений в одном рукаве.

Маслостойкое исполнение: после 72 ч в масле сохраняются прочность связи покрытия с каркасом и разрывное давление.

Термостойкое исполнение: контакт с нагретым до 300 °C стержнем не менее 30 с (для РПМ-Т — до 450 °C не менее 60 с).

Термостойкое перколированное исполнение для рукавов из натуральных волокон.

Гидравлическая проверка давлением по табл. 2–3 прил. 2 МР-2007: после каждого применения и не реже 1 раза в 6 месяцев.

Проверка всасывающих: 0,08±0,01 МПа, падение не более 0,015 МПа за 3 мин, без сплющивания.

Давление проверки герметичности: 1,25×рр при выпуске (ГОСТ 34779-2021); в эксплуатации — по МР-2007 (РПК 1,25±0,1 МПа и др.).

Тканая круговая оболочка из химических или натуральных нитей, воспринимающая давление.

Клапан ПК: герметичность класса «А», наработка 1500 циклов, срок службы не менее 5 лет (ГОСТ Р 53278-2009).

Кожаный рукав со стальными/медными заклёпками (Филадельфия, 1803–1808); весил около 36 кг на 15 м.

Эксплуатация от −30 до +40 °C; транспортирование/хранение от −40 до +50 °C (ГОСТ 34779-2021, табл. 10).

Эксплуатация от −45 до +40 °C, транспортирование/хранение от −50 до +40 °C (по ГОСТ 15150).

Эксплуатация от −60 до +40 °C; самый массовый запрос по климатике для рукавов.

Резиновое кольцо, комплектующее каждую головку; ГОСТ 6557 (исполнения У, ХЛ, Т по ГОСТ 15150).

Напорный рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием без наружного защитного слоя; международный аналог — Type 1.

Двухсторонний рукав: внутреннее покрытие + наружное защитное покрытие толщиной не менее 0,10 мм; аналог Type 3, DIN-класс 2/3.

Внутреннее покрытие плюс пропитка каркаса (латексом и т. п.); аналог Type 2.

Станок, ткущий рукавный чехол по окружности; нити основы вдоль рукава, уток спиралью.

Позиция каталога товаров, работ, услуг для закупок по 44-ФЗ с обязательными характеристиками рукава.

Пропитка чехла натуральным латексом (сухой остаток 47–55 % и 38–44 %) с коагулянтом, отжимом, сушкой и талькированием; схема а.с. СССР 1239183.

Рукав с латексным покрытием/пропиткой каркаса; 51/66/77/89 мм — 1,6 МПа, 100/150 мм — 1,2 МПа; выпускается только красного цвета.

Маркировка рукавов, прокладываемых и убираемых механизированным способом; обязательна при массе 1 м более 1,2 кг и массе скатки 30 кг и более.

Непрорезиненный рукав из льна/хлопка без покрытия; требовал намокания перед испытанием; сегодня — перколированный Тп.

«Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов» (ВНИИПО МЧС, утв. 14.11.2007) — базовый эксплуатационный документ.

Отрезок рукава не менее 300 мм, заранее надетый на рукав для оперативного перекрытия свища/пореза на пожаре.

Отрезок рукава 10–15 см, надеваемый под проволочную навязку для защиты места изгиба; по ГОСТ 34779-2021 обязательна для РПМ.

Крепление головки мягкой оцинкованной проволокой по ГОСТ 792 (Ø1,6–1,8 мм, DN 150 — 2,0 мм) с натяжением 40±2 кгс.

Рукав со стальной спиралью, работающий и под вакуумом, и под напором 0,3–1,2 МПа; группа 2 по ГОСТ 5398-76, класс В — вода.

Полимерный слой двухсторонних рукавов (конструкция «Д»), толщина не менее 0,10 мм.

Маслобензостойкий каучук в наборе покрытий специальных исполнений.

Исторические нормы на пожарные шкафы с двойной скаткой/гармошкой рукава; заменены ГОСТ Р 51844-2009.

Нормы пожарной безопасности на напорные рукава (2000); фактически вытеснен ГОСТ Р 51049/ГОСТ 34779 и ТР ЕАЭС 043, формально приказ об отмене не найден.

Немецкая запись типоразмера: Storz C, внутренний диаметр 42 мм, длина 15 м.

Саржевое переплетение внутреннего чехла для гладкой водной магистрали и снижения турбулентности.

Скатка от одного конца к другому: один конец внутри, второй снаружи; для хранения и реализации.

Одна тканая оболочка рукава: легче и гибче, для умеренных условий (классификация США).

Код ОКПД2 «рукава пожарные напорные прорезиненные из синтетических нитей» — код госзакупок.

Перемотка скатки так, чтобы новое место сгиба не совпало со старым (новый кант под ~90° к прежнему).

Рукав из натуральных волокон без покрытий, по которым вода просачивается наружу и смачивает стенку; термостойкое исполнение Тп.

Нормируемое просачивание воды сквозь стенку: 0,06–0,32 л/мин на 1 м при 0,5×рр (DN 25–90, ГОСТ).

Устройство установки на подземный гидрант для отбора воды с открытием штока; соединяется головкой ГМ-80.

Комплект ВПВ: запорный клапан + рукав (или катушка) + ствол; состав по СП 10.13130.2020.

Шкаф для размещения рукава, ствола, огнетушителя; ГОСТ Р 51844-2009.

Нити основы и утка чередуются «над-под» через одну; сменные звёзды станка 48/66 зубьев.

Чугунная резьбовая полугайка с тремя клыками, применявшаяся в 1930–40-е; запрещена, существовала переходная головка «Богданов—Ротт».

Падение напора по длине линии и на местных сопротивлениях (головках, разветвлениях).

Постановление Правительства от 23.12.2024 о запретах/ограничениях закупок иностранных товаров, включая рукава (позиция 66 прил. 2).

«Правила противопожарного режима» (пост. Правительства от 16.09.2020 № 1479); п. 50 — перекатка рукавов не реже 1 раза в год, проверка ВПВ 2 раза в год.

Руководство по МТО МЧС (прил. 43.1 — эксплуатация рукавов); от 01.10.2020, ред. 17.10.2025.

Стальной каркас всасывающих рукавов, препятствующий сплющиванию под вакуумом.

Обработка ткани каркаса латексом или полимером без сплошного плёночного слоя; конструкция «П».

Максимальный фактический расход рукава; эксперименты Вестника СибПСА для DN 51–150 длиной 20 м.

Цветная нить в каркасе для обозначения типа: РПМ — две просновки, РПК — одна.

Максимальное избыточное давление эксплуатации; ряд 1,0 / 1,2 / 1,6 / 3,0 МПа.

Арматура разделения потока: РТ-70 (5,3 кг), РТ-80 (6,3 кг), четырёхходовое РЧ-90.

Отрицательное давление работы всасывающих рукавов: 0,08 МПа (600 мм рт. ст.) по ГОСТ 5398-76.

Минимальное давление разрушения по ГОСТ: не менее 2×рр (для 1,6 МПа — не менее 3,5 МПа).

Линия сгиба рукава в скатке; место типового образования трещин и протёртостей при длительном хранении без перекатки.

Внутренняя трубчатая подкладка из резины, вулканизуемая с чехлом паром под давлением при сборке.

Претензия изготовителю на рукав, не выдержавший испытаний при постановке на вооружение или вышедший из строя в гарантийный срок.

Рукав напорный для пожарных кранов зданий; рабочее давление 1,0 МПа, номинальная длина 10–21 м.

РПК для внутренних пожарных кранов (ВПВ); типовая торговая позиция DN 50/65, 1,0 МПа, 20 м.

РПК для наружных пожарных кранов; вариант комплектации по классификации напорных рукавов.

Рукав напорный для мобильных средств пожаротушения (пожарные автомобили, мотопомпы); DN 25–300, рабочее давление 1,2–3,0 МПа по ГОСТ 34779-2021.

Гибкий трубопровод для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением; при спаде давления принимает плоскую форму (layflat). Действующий стандарт — ГОСТ 34779-2021 (с 01.07.2024).

Рукав для рукавных катушек фиксированных систем; РФ — ГОСТ Р 58540-2019, Европа — EN 694, EN 671-1.

Производственный пост централизованного ТО, испытаний, ремонта и хранения рукавов (ЦСЭР).

Крюк с тросом/ремнём для фиксации вертикальной линии; норма — не менее одной задержки на рукав; испытание грузом 200 кг раз в год.

Водокольцевая катушка с полужёстким рукавом в составе ПК; европейский аналог — EN 671-1.

Собранная из рукавов магистраль от насоса/крана к стволу; рабочая и магистральная.

Опора-обход для прокладки линии через забор, окно и другие препятствия с резким перегибом.

Защита рукавной линии на проезжей части от наезда транспорта; под 1–2 рукава 66/77 мм.

Оборудование мойки; РМ-1 одновременно моет 2 рукава до 80 мм или 1 до 150 мм.

Уток проходит над 1+ и под 2+ нитями со сдвигом — диагональный рубчик; плотнее и прочнее полотна.

Малое отверстие с фонтанированием воды; браковочный признак по МР-2007 (старые методики допускали «пылевидные» свищи).

Сертификация серийного производства по ТР ЕАЭС 043/2017 на срок до 5 лет с инспекционным контролем; на партию — схемы 3с/4с.

Рукав, свёрнутый в рулон для хранения и переноски; виды скатки закреплены в ГОСТ 34779-2021 (п. 3.16–3.18).

Укладка петлями в виде восьмёрки для быстрого сбора рукавов после применения; для длительного хранения непригодна.

Рукав уложен взаимными перегибами по размеру кассеты или отсека; применялась в шкафах ПК по НПБ 151-2000.

Быстросъёмное соединение рукавов между собой и с оборудованием; ГОСТ Р 53279-2009.

Свод правил «Внутренний противопожарный водопровод»; в силе с 27.01.2021, состав ПК.

Комиссионное исключение по акту: провал испытания после двукратного ремонта, длина менее 17 м для рукавов на автомобилях.

По ГОСТ 34779-2021 — не менее 5 лет; конкретный срок устанавливает формуляр изготовителя (Русарсенал заявляет до 10 лет).

По ГОСТ 34779-2021 — не менее 12 мес со дня изготовления; всасывающие рукава — не более 10 лет (МР-2007).

ФГУП «Росстандарта», издатель официальных текстов ГОСТ; указывается источником при публикации текстов.

Оборудование навязки головок с контролем натяжения и проверкой на отрыв; ТЦ-15П, патент RU 2238123.

Устройство формирования струи на конце линии; ручные РС-50, РС-70 по ГОСТ Р 53331.

Шахта высотной сушки с калорифером; плотность развески 10–15 рукавов на 1 м² сечения.

Башенные и камерные сушилки или воздух +20 °C и выше при влажности до 80 %; не более 24 ч; не на батареях и солнце.

Сополимер этилена и винилацетата; используется с ПНД в камере рукавов «Универсал».

Обработка внутренней поверхности тальком после сушки против слипания камеры в скатке; установки АИСТ-1/2/3.

Цикл: отмачивание, мойка, осмотр, испытание, сушка, скатка; периодичность — МР-2007.

Товарная позиция импорта/экспорта текстильных рукавов: 5909 00 100 0 (из синтетических нитей), 5909 00 900 0 (прочие).

Термополиуретан — материал внутренней камеры рукавов типа «Эксперт»; стойкость к истиранию, −60…+40 °C.

Технический регламент ЕАЭС о требованиях к средствам обеспечения пожарной безопасности; рукава напорные — объект обязательной сертификации (п. 93).

Устройство внутриквартирного пожаротушения: компактный комплект с рукавом для квартир.

Устройство механизированной прокладки / уборки рукавных линий; терминология ГОСТ 34779-2021 (ранее — УПР).

Устройство механизированной прокладки линий с автомобиля; в ГОСТ 34779-2021 терминология УМР/УАМ.

Номинальный внутренний диаметр напорного рукава, мм; ряд по ГОСТ 34779-2021: 25, 40, 50, 65, 80, 90, 150, 200, 250, 300.

Паспорт изделия с разделом «Движение изделия в эксплуатации»; форма — прил. 1 МР-2007, прил. А ГОСТ 34779-2021; ведётся по ГОСТ 2.601.

Центральный НИИ противопожарной обороны МООП РСФСР, где создана головка Богданова (опытная партия 1956, серия с 1962).

Централизованная система эксплуатации рукавов через рукавные базы; радиус действия рукавного автомобиля — 12 км (данные 1984 г.).

Просторечное название рукава; в нормативной лексике и документах — только «рукав».