«Прорезиненный» рукав — конструкция двойного чехла с резиновой подкладкой: подкладку экструдируют трубкой, вулканизуют в печи, оборачивают листом сырой резины с каландра, собирают с двумя чехлами и пропаривают концы — при пропарке лист вулканизуется и приваривает камеру к внутреннему чехлу.
Техпроцесс двойного чехла с камерой
- Блоки размягчённой сырой резины загружают в экструдер; между внутренним и наружным формующими кольцами формируется трубчатая подкладка.
- Подкладка проходит термическую вулканизацию в печи.
- Каландр формует тонкий лист непровулканизованной резины и оборачивает им подкладку.
- Сборка: внутренний чехол + камера с листом + наружный чехол; рукав нарезают по длине.
- На концы собранного рукава подают пар под давлением: подкладка разбухает и прижимается к внутреннему чехлу, лист сырой резины вулканизуется, приваривая камеру к чехлу.
- Устанавливают соединительные головки, рукав испытывают.
Резины и полимеры камеры
| Материал | Факты | Источник |
|---|---|---|
| Натуральный каучук | Единственный материал камер многие годы | |
| SBR (бутадиен-стирол) | Стандартная синтетика подкладок США до начала 1990-х | |
| EPDM | Самый распространённый с 1990-х: дешевле, химстойкий, шире температурный диапазон; наносится клеем на внутренний чехол | |
| Нитрил (NBR) | Камеры и покрытия маслобензостойких исполнений | |
| Хлоропрен, стирол-бутадиеновые смеси | Типовой перечень материалов камер и покрытий |
Термопластичные оболочки вместо резины
- RU 2208465: оболочку дробят из бутадиенстирольного термоэластопласта, гранулируют, экструдируют на формующей головке при 120–130 °C со скоростью 900–1000 м/ч, протягивают внутрь тканого чехла и вулканизируют (приваривают) на паропроводе за 5–10 мин.
- RU 2216449: та же схема с оболочкой из сополимера этилена с винилацетатом (EVA) или акриловым эфиром — рукав легче на метр, выше производительность линии, добавлена морозостойкость.
- Развитие направления — непрерывная вулканизация комбинацией ИК- и микроволновых печей на выходе из экструдера (проект ЕС FOIRCEV): снижение себестоимости и возможность длинных рукавов.
Ремонт вулканизацией
Вулканизация сырой резиной — штатный способ ремонта прорезиненных рукавов: приспособление зажимает участок без изменения формы рукава с усилием до 100 кг на 10 см длины; применяют при продольных и поперечных разрезах льняных и прорезиненных рукавов [1]. Альтернатива — накладка заплат на резиновом клее (заплата 1,5–2,0 мм, перекрытие повреждения на 30–35 мм, выдержка клея 10–12 мин до «отлипа»); гидравлические испытания после ремонта — не ранее чем через 24 ч. Подробный порядок — на странице Ремонт.
Ошибки и исключения
- Называть «прорезиненным» латексированный рукав. Латексированный рукав — пропитанный каркас без отдельной камеры (тип П); прорезиненный — двойной чехол с экструдированной подкладкой; конструкции и цены разные [2].
- Экструзию камеры путают с through-the-weave: в первой технологии камера лежит между двумя чехлами, во второй полимер вдавливается сквозь один чехол.
- По данным QRFS, EPDM наносится клеем как отдельная подкладка; through-the-weave экструдированные подкладки почти неразделимы с чехлом — «перелинировать» такой рукав невозможно.
- Пропарка вулканизует связь камеры с чехлом только на собранном рукаве: если собрать пакет без пропарки, камера отслоится — типовое описание брака «отслоение подкладки».
Источники
- Методическое руководство по эксплуатации пожарных рукавов (ВНИИПО, 2007) дата доступа 21.09.2026
- НПО «Русарсенал» — рукава латексированные дата доступа 21.09.2026