Through-the-weave: полиуретан сквозь переплетение рукава

Through-the-weave (TTW, «сквозь переплетение») — экструзия полиуретана или нитрила через ячейки одинарного тканого чехла: полимер формирует одновременно внутреннюю подкладку и наружное покрытие с взаимной механической блокировкой (interlocking bond) — отслоиться такая оболочка не может физически.

Как проходит экструзия

  1. Одинарный тканый чехол подают через резиновой/полимерный экструдер.
  2. Экструдер вдавливает расплав сквозь переплетение: часть полимера выходит внутрь трубы, часть — снаружи чехла.
  3. Внутри образуется гладкая гидроизоляционная плёнка, снаружи — износостойкое покрытие; между ними полимер «сшит» через ячейки ткани.
  4. По патенту US5603357A нанесение возможно методом hot-melt прямо в ткацком станке — чехол получает покрытие без отдельной экструзионной линии.

Патент US5603357A

Патент описывает двухчехольный рукав, у которого полиуретан экструдируется сквозь внутренний чехол; для диаметров свыше 2" применена экструзия слоя сквозь переплетение. Гладкий ПУ-слой даёт минимальное трение потока, подкладка не отслаивается, внутренний чехол не «заминается» при перегибах.

Кто и зачем делает TTW-рукава

Сводка по Angus Fire и Snap-tite (дата доступа 2026-09-21).
Производитель Технология Продукты Источник
Angus Fire (Великобритания) Собственная технология Through-the-Weave, полиуретан Duraline, Hi-Combat Lite, Hi-Vol
Snap-tite Hose (США) Экструдированный нитрил thru-the-weave, доведён до серийного вида к 1988 Supreme II, Gladiator, LDH-линейка

Хронология Snap-tite показывает, как технология выходила в серию: 1969 — образование Hose Products Division; 1977 — совместное с западногерманским партнёром производство плоских рукавов в Юнион-Сити; 1980 — выкуп доли партнёра и самостоятельность; 1980-е — вывод на рынок магистральных рукавов большого диаметра (LDH) и «движение LDH» по Северной Америке; 1988 — доведение экструдированного нитрила thru-the-weave; начало 1990-х — ISO-сертификация. С тех пор TTW прочно связан именно с сегментом LDH.

Результат технологии — лёгкие рукава, применяемые прежде всего как магистральные (large diameter supply, LDH): минимальный вес на метр при больших диаметрах критичен при ручной прокладке. В США TTW-рукав — отдельный класс конструкции наряду с single jacket и double jacket. Развитие направления — рукава диаметром до 12" (305 мм) с рабочим давлением до 150 psi.

Ошибки и исключения

  • TTW считают «покрытием снаружи». Ключевое отличие — полимер проходит сквозь ткань; покрытие и подкладка являются одним телом с чехлом.
  • Ожидают ремонт заплатами как у двухчехольного рукава. Экструдированная оболочка почти неразделима с чехлом; локальный ремонт ограничен, прокол стенки обычно означает замену.
  • Путают с ТПУ-оболочками на клей: термопластичные подкладки наносятся клеем и остаются отдельным слоем — у них другие режимы отказа (выше потери на трение, быстрее прогорают, тянутся хуже EPDM).
  • По данным QRFS, TTW-рукава доминируют в сегменте LDH; по данным того же источника, для боевых линий (attack) в тяжёлых условиях чаще берут double jacket — выбор конструкции зависит от сценария, а не от «новизны» технологии.

Источники

  1. Angus Fire — технология Through-the-Weave (Duraline) дата доступа 21.09.2026
  2. Покрытие ПУ/TPU: конструкция и свойства дата доступа 21.09.2026

Раздел

Проверено

Дата проверки фактов: 22.09.2026
Редакция: pozharnye-rukava.ru